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产品名称:SHK-F104烘箱胶带保持力试验机 20组


本系列产品温度控制精度高、稳定性可靠。胶带试片在热温环境中,测试其胶带粘着时间。

产品描述参数
SHK-F104烘箱胶带保持力试验机 20组


SHK-F10
4烘箱胶带保持力试验机 20组 
本系列产品温度控制精度高、稳定性可靠。胶带试
片在热温环境中,测试其胶带粘着时间。
 技术参数
1、温度:恒温(常温-200℃范围) 
(常温升温至200度约35分钟 左右)
2、标准砝码:1000g±10g(含加载板、砝码
及两者的连接销)*5组
3、试验钢板:304不锈钢钢片5片   
4、加载钢片:304不锈钢钢片5片
5、试验尺寸:25mm×100mm
6、计时器:5组、99H99min99S  
7、控制方式:微电脑P.I.D.自动温度控制演算
8、温度显示: 1 ℃
9、温度控制精度: ±1 ℃
10、升温方式:热风循环
11、安全装置  : 设有超温及电热过载自动断电保护设施
12、机台材质: 内部304不锈钢板,外部高级钢板烤漆处理  
13、内箱尺寸:450×350×450mm
14、外形尺寸:970×500×1100mm
15、重 量:85kg
 
 
试样制备
1、除去胶粘带试卷最外层的3~5 圈胶粘带后,以约300 mm/min的速率解开试样卷(对片状试样也以同样速率揭去其隔离层),每隔200mm左右,在胶粘带中部裁取宽25 mm,长约100 mm的试样。除非另有规定,每组试样的数量不少于三个;
2、试样解卷后,除拉伸变形较大时,允许有不大于3min放时间外,一般应立即裁取试样,进行测试。试样的粘贴部位不允许接触手或其他物体。状态调节和试验环境;
3、状态调节:制备试样前,试样卷(片)应除去包装材料,互不重叠在在温度为23℃±2℃,相对湿度为 65%±5%的条件下放置2h以上;
4、试验环境:接有关产品标准的规定执行。 
 
 
 
 
 
                                                                       F系列|胶粘制品系列
 
辊压装置 选配
1、压辊是用橡胶覆盖的直径为84±1mm,宽度为45mm的钢轮子;
2、橡胶硬度(邵尔A型)为80°±5°,厚度6mm;
3、压辊质量为2000±50g。
 
高温区功能特点
 
◎个性化程序设计,可预设28段可编程序,实现温度的预约定时运行或步移、阶梯式的编程运行。
◎高响应性热传感器与环境扫描微处理芯片,构成高精度、高智能的控温特性。
◎全方位立体加热、风扇强制循环、高精度温度调节,确保工作室内具有良好的温度均一性。
◎内置温度校正器,能调节温度的微小误差。
◎工作温度偏离设定温度时,可自动报警。
◎具有加热器失控自动断电保护及断电恢复功能。
◎具备参数记忆功能,能避免繁琐设定。
◎设定定时功能,从1分钟到9999分钟的任意设定工作时间,定时终点时即关闭设定显示窗口。
◎LED清晰显示设定温度、实测温度、定时时间,各参数显示可任意切换。
◎具有模块化设计的上限温度跟踪功能,当实测温度偏离允许范围时,仪器(光)报警并自动切断加热。
◎自动停止、定时运行、来电恢复、参数密码保护、温度显示校正。
◎独立式过升防止器、独立式超温保护器、传感器故障报警、上限超温报警。
◎设计合理的风道结构,微风气流循环设计。
可选配件:
◎RS-485接口,可连接计算机和记录仪    ◎补充氧气、氮气接口
 
实验步骤
1、用擦拭材料沾清洗剂擦洗试验板和加载板,然后用干净的纱布将其仔细擦干,如此反复清洗三次以上,直至板的工作面经目视检查达到清洁为止。清洗以后,不得用手或其他物体接触板的工作面;
2、在温度23℃±2℃,相对湿度65%±5%的条件下,按图2规定的尺寸,将试样平行于板的纵向粘贴在紧挨着的试验板和加载板的中部。用压辊以约300 mm/min的速度在试样上滚压。注意滚压时,只能用产生于压辊质量的力,施加于试样上。滚压的次数可根据具体产品情况加以规定,如无规定,则往复滚压三次;
3、试样在板上粘贴后,应在温度 23℃±2℃,相对湿度 65%±5%的条件下放置20 min。然后将试验板垂直固定在试验架上,轻轻用销子连接加载板和砝码。整个试验架置于已调整到所要求的试验环境下的试验箱内。记录测试起始时间;
4、到达规定时间后,卸去重物。用带分度的放大镜测出试样下滑的位移量,精确至0.1mm;或者记录试样从试验板上脱落的时间。时间数大于等于1h的,以min为单位,小于1h的以s为单位;
5、试验结果以一组试样的位移量或脱落时间的算术平均值表示。
                                
注释:1.温度范围:在0~55°C范围内;
2.湿度范围:相对湿度不大于80%;
3.注意:远离强电磁干扰
4.试验后若有一段较长的时间不用机器时,关闭控制器

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